WECO: Phygital Kanban

WECO Srl a été créée en 1997 et s’est ensuite affirmée comme l’une des réalités industrielles les plus solides sur le marché de la soudure professionnelle grâce à une gamme de produits hautement technologiques capable de répondre à tous les besoins dans les procédés de soudage TIG, MIG et MMA.

La production, entièrement réalisée en Italie, est certainement l’un des processus les plus robustes de l’entreprise et a été encore valorisée après le récent déménagement dans la nouvelle usine de Cittadella (PD), un bâtiment moderne de deux étages couvrant 6000 mètres carrés.

Depuis toujours, la direction et la direction soutiennent:

• La mise en œuvre du système lean comme moyen indispensable de rendre l’entreprise efficace, efficiente et capable de répondre à des tendances de croissance élevées
• La mise en œuvre de logiciels modernes pour faciliter la gestion du flux d’informations : logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling), logiciel MES (Manufacturing Execution System), logiciel WMS (Warehouse Management System)

Parmi les différentes techniques et outils lean appliqués avec succès lors de précédents projets de transformation lean, on trouve également la gestion kanban de type pull à différents niveaux:

• Kanban de production pour réapprovisionner le supermarché des produits finis
• Kanban de transfert des composants du supermarché des matières premières aux supermarchés en bord de ligne

Ainsi que l’Heijunka pour une planification visuelle à court terme permettant de niveler les flux de production, tant pour les produits finis gérés en stock (MTS – make to stock) que pour les articles « spéciaux » gérés sur commande (MTO – make to order).

Exemple de tableau Kanban et de tableau Heijunka chez WECO Srl

En 2022, l’équipe WECO, dirigée par l’ingénieur Piantanida (directeur des opérations), a collaboré avec l’équipe d’ingénieurs de KanbanRocket sur un projet kanban innovant appelé « PHYGITAL« , c’est-à-dire un projet dans lequel tous les avantages déjà obtenus sur le plan physique sont préservés et renforcés par le numérique.

L’objectif principal du projet était d’obtenir tous les avantages du kanban électronique tout en maintenant tous les outils et standards physiques déjà mis en place avec leur format papier d’origine.

Résultats obtenus:

• Création de répliques numériques des tableaux physiques pour optimiser la communication interne entre la production et les autres fonctions de l’entreprise concernées
• Introduction d’un outil pour la maintenance proactive des liens kanban en fonction des variations de la consommation
• Automatisation de la saisie des ordres de production dans le système ERP de l’entreprise et intégration avec les outils de planification, à savoir le logiciel APS (moyen terme) et l’heijunka (court terme)
• Automatisation de la mise à jour de l’état d’avancement des ordres de production kanban avec un signal provenant du logiciel MES
• Intégration avec le logiciel WMS pour la création automatique des missions de transfert des composants depuis l’entrepôt de matières premières jusqu’aux supermarchés en bord de ligne
• Automatisation de la mise à jour de l’état d’avancement des ordres de transfert kanban avec un signal provenant du logiciel WMS

Exemple de personnalisation des impressions lors du passage du kanban papier au kanban électronique (de gauche à droite : impression originale d’une carte kanban chez WECO, paramétrage des impressions dans KanbanRocket, impression d’un kanban électronique à partir de KanbanRocket)

Suivi électronique des cartes également positionnées dans les tableaux kanban physiques