WECO: Phygital Kanban

WECO Srl fue fundada en 1997 y se ha consolidado como una de las realidades industriales más sólidas en el mercado de la soldadura profesional, gracias a una gama de productos altamente tecnológicos capaces de satisfacer todas las necesidades en los procesos de soldadura TIG, MIG y MMA.

La producción, 100% fabricada en Italia, es sin duda uno de los procesos más robustos dentro de la empresa y ha sido valorada aún más después de la reciente mudanza a la nueva planta en Cittadella (PD), un edificio moderno de dos pisos que cubre 6000 metros cuadrados.

Desde siempre, los propietarios y la dirección han respaldado:

• La implementación del sistema lean como medio indispensable para que la empresa sea eficiente, efectiva y capaz de satisfacer las tendencias de crecimiento elevadas
• La implementación de software moderno para facilitar la gestión del flujo de información: software APS (Advanced Planning and Scheduling), software MES (Manufacturing Execution System), software WMS (Warehouse Management System)

Entre las diversas técnicas y herramientas lean aplicadas con éxito en proyectos anteriores de transformación lean, también encontramos la gestión kanban de tracción en diferentes niveles:

• Kanban de producción para reabastecer el supermercado de productos terminados
• Kanban de transferencia de componentes desde el supermercado de materias primas hasta los supermercados en la línea de producción

Además, se utiliza Heijunka para una programación visual a corto plazo que permite nivelar los flujos de producción tanto para los productos terminados gestionados en stock (MTS – make to stock) como para los artículos «especiales» gestionados bajo pedido (MTO – make to order).

Ejemplo de tablero Kanban y tablero Heijunka en WECO Srl

En 2022, el equipo de WECO, liderado por el ingeniero Piantanida (gerente de operaciones), y el equipo de ingenieros de KanbanRocket colaboraron en un innovador proyecto kanban «PHYGITAL«, es decir, un proyecto en el que se conservan y potencian todas las ventajas ya obtenidas en el ámbito físico a través de lo digital.

El objetivo principal del proyecto fue obtener todas las ventajas del kanban electrónico manteniendo todas las herramientas y estándares físicos ya implementados en su formato original en papel.

Resultados obtenidos:

• Creación de réplicas digitales de los tableros físicos para mejorar la comunicación interna entre la producción y las demás funciones de la empresa
• Introducción de una herramienta para el mantenimiento proactivo de los enlaces kanban a medida que varía el consumo
• Automatización de la entrada de órdenes de producción en el sistema ERP de la empresa e integración con las herramientas de planificación, es decir, el software APS (a medio plazo) y el heijunka (a corto plazo)
• Automatización de la actualización del estado de finalización de las órdenes de producción kanban con una señal proveniente del software MES
• Integración con el software WMS para la creación automática de misiones de transferencia de componentes desde el almacén de materias primas hasta los supermercados en la línea de producción
• Automatización de la actualización del estado de finalización de las órdenes de transferencia kanban con una señal proveniente del software WMS

Ejemplo de personalización de impresiones al cambiar del kanban en papel al kanban electrónico (de izquierda a derecha: impresión original de una tarjeta kanban en WECO, parametrización de las impresiones en KanbanRocket, impresión de un kanban electrónico desde KanbanRocket)

Seguimiento electrónico de las tarjetas también ubicadas en los tableros kanban físicos

Este es un excelente ejemplo de una aplicación avanzada en un contexto híbrido (MTS-MTO) donde el equipo de WECO y KanbanRocket han logrado integrar y optimizar los procesos al digitalizar de manera inteligente la información, proporcionando información visual actualizada, transparente y fácil de interpretar para todo el equipo de producción.

¡Realmente un excelente trabajo!